Fabrication flexible : pensée pour évoluer
Le marché des biens de grande consommation est en pleine mutation sous l'effet de facteurs aussi divers que l'autonomisation des consommateurs, les demandes de personnalisation, les préférences en matière de santé, le végétalisme, les préoccupations éthiques et le développement durable. Nous pensons qu'il connaîtra plus de changements au cours des dix prochaines années qu'au cours des 50 dernières années.
Cela nécessite d'adapter les chaînes de production et d'approvisionnement pour répondre aux tendances émergentes. L'avenir des usines de biens de consommation rapide impliquera probablement des installations plus petites et plus intelligentes avec un mouvement autonome des marchandises et des systèmes interconnectés. Les usines de biens de grande consommation de demain seront probablement plus petites et plus intelligentes, avec des flux de marchandises autonomes et des systèmes interconnectés.
Les machines, qu'elles soient autonomes ou interconnectées, doivent être plus flexibles que jamais pour garantir un approvisionnement en temps voulu des matériaux et emballages appropriés. La production, quant à elle, doit devenir plus agile, avec une fabrication de plus en plus orientée vers des produits prêts pour la vente, selon une approche à forte diversité de références et faibles volumes, sans aucun rappel de produits.
La flexibilité signifie également que la mise en œuvre des changements doit s’intégrer de manière fluide dans le processus de production, sans perturber un système optimisé pour une efficacité maximale. La question est donc de savoir comment effectuer ces changements avec un coût minimal et un retour sur investissement rapide.
Système de fabrication flexible : flux de travail à trois niveaux
Zéro défaut avec l'inspection adaptative
La solution de détection des défauts basée sur l'IA fonctionne comme un inspecteur qualifié, ce qui permet la détection automatisée des défauts subtils, des flux de travail flexibles et une production continue en cas de manque de personnel.
Joining Applications: Automating key functions in Assembly
Various industries demand reliable, efficient, and durable joining methods and automation is increasing. By showing the advantages of various joining techniques, OMRON can contribute to the longevity and reliability of products.
Personnalisation des machines en cours de fonctionnement
Cette solution basée sur Sysmac permet de gérer des périphériques qui peuvent être ajoutés, supprimés ou dont le nombre peut varier sans avoir à modifier ou dupliquer votre projet Sysmac Studio à chaque fois. Vous conservez 1 seul fichier de projet par type de machine et configurez les différentes options de la machine... même en cours de fonctionnement !
Contrôle d’applications de saisie et de mise en place complexes multi-robots basé sur API
Il s'agit de la bibliothèque qui fournit des fonctionnalités pour faciliter la mise en œuvre d’applications d'emballage multi-robots de saisie et mise en place.
Palettisation par Cobot
Solutions de palettisation faciles à installer et à configurer. OMRON et ses partenaires offrent une solution de palettisation complète. Intégration du cobot, de l'API et de l'IHM avec le séquençage complet effectué à partir de
Alimentation des consommables
Recruter et maintenir en poste des opérateurs pour charger des cartons dans une machine de formage de barquettes en carton est un véritable défi pour les producteurs du secteur des biens de consommation. Voir un exemple d'OMRON
Gestion des convoyeurs
Le mouvement constant des produits nécessite des processus de production synchronisés. OMRON propose des solutions sous la forme d'une bibliothèque de blocs de fonctions, réduisant ainsi efficacement le temps nécessaire au développement du code de programme API.
Portique de lecture de codes automatique pour une efficacité optimale de la chaîne d’approvisionnement
Pour optimiser l’efficacité en fin de ligne dans les secteurs de la logistique et de la production, il est essentiel de disposer d’un système d’identification des palettes précis et sans interruption. Garantir une traçabilité totale, une gestion précise des stocks et une automatisation fluide des entrepôts est essentiel.
Une fabrication flexible optimale offre :
-
Des capacités de changement de produit plus rapides qui permettent des ajustements et des modifications rapides des chaînes de production, réduisant ainsi les temps de changement et optimisant les performances.
-
L'amélioration du suivi et de l'analyse qui fournit des informations précieuses pour l'amélioration continue et l'optimisation du flux de travail.
-
La satisfaction renforcée des employés qui peuvent se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée et à des activités plus stratégiques et créatives.
Technologie de fabrication flexible
Références clients, exemples et articles connexes
S'adapter à l'avenir grâce à la modernisation
Dans l'agroalimentaire, les machines doivent être fiables, sûres, rapides et assurer la qualité sur plusieurs années, voire des décennies.
Vetipak savoure le succès obtenu grâce à la robotique
La solution d'emballage avec contrôle robotique intégré garantit des processus évolutifs et un façonnage en sous-traitance de haute qualité des biens de consommation
Samas and OMRON enhance end-of-line operations in medical diagnostics
The solution integrates SCARA robots, vision systems, and OMRON motion control to optimise feeding to flow-pack and cartoning machines with the OMRON Robotics Packaging Library (ORPL).
Maluka speeds up food cartoning process with OMRON servo drives
RaceTrack Function Block simplifies complex motion control.
Bandall streamlines banding machines for sustainable packaging
One stand-alone solution with OMRON sensors covers various banding needs.