Fabrication de qualité
Grâce aux processus de fabrication de qualité, les produits répondent constamment aux attentes des clients et aux normes réglementaires, tout en maintenant la réputation de la marque. Une fabrication de haute qualité réduit le gaspillage et le réusinage tout en améliorant l'efficacité opérationnelle, d'où des économies significatives au fil du temps. Elle renforce également la confiance et la fidélité des clients grâce à des produits fiables et sûrs. La priorité accordée à la qualité est également essentielle pour l'amélioration continue au sein du processus de production.
Chez OMRON, nous prenons en charge la qualité de la fabrication à trois niveaux : la qualité des produits, la qualité des emballages et l'intégrité des données. Cette approche garantit que chaque étape du processus de fabrication, avant, pendant et après l'emballage primaire, respecte les normes les plus strictes en matière de qualité, de fiabilité et de durabilité.
Nous assurons la fiabilité des produits, des emballages et des données tout au long du processus de fabrication, ainsi que des efforts de logistique, de distribution et de récupération/recyclage. En favorisant l'assurance qualité, la réduction des déchets et l'excellence opérationnelle, nous contribuons également à la circularité et au développement durable.
Fabrication de qualité sur trois niveaux
Zéro défaut avec l'inspection adaptative
La solution de détection des défauts basée sur l'IA fonctionne comme un inspecteur qualifié, ce qui permet la détection automatisée des défauts subtils, des flux de travail flexibles et une production continue en cas de manque de personnel.
Reconnaissance précise des pièces grâce au système de vision 3D pour robots
Les technologies de mesure et de reconnaissance 3D permettent la détection rapide des pièces en 0,4 seconde environ. Les caméras étant installées directement sur les bras du robot, les angles morts peuvent être réduits.
Détectez les défauts invisibles grâce aux caméras à balayage de zone
Identifiez les défauts tels que la contamination, les fissures ou les variations de composition en analysant la manière dont les matériaux absorbent ou réfléchissent la lumière SWIR. C'est la solution idéale pour l'inspection de qualité non destructive.
Solutions d'inspection de la qualité
Qu'il s'agisse de flacons, de seringues ou de cartouches, nous avons développé une gamme complète d'applications d'inspection de la qualité, telles que l'inspection de contenants vides, la position du bouchon, le contrôle du sertissage, la détection de particules ou le guidage par robot, toutes conformes à la norme CFR21 partie 11 de la FDA.
Éviter les rappels grâce aux solutions d'automatisation
Les rappels de produits sont dus à des problèmes tels qu'une mauvaise étanchéité, des erreurs d'étiquetage ou un codage de produit incorrect. Nos solutions d'automatisation contribuent à réduire ces risques, en veillant à la qualité et à la conformité tout en protégeant la valeur de la marque.
Détection des marques de couleur pour une grande variété de matériaux
Les détecteurs de marque de couleur détectent les différences de couleur subtiles dans diverses conditions. La fonction de détection des marques de couleur sur une grande variété de matériaux d'emballage, y compris les matériaux hautement réfléchissants, permet également d'optimiser les paramètres définis initialement pour s'adapter aux changements dans les lots de fabrication.
Détection des objets transparents avec des solutions de détection
Les solutions de détection offrent une détection, un comptage et un positionnement précis des objets transparents tels que les films, flacons et seringues, des articles individuels aux palettes. Intégration de capteurs, actionneurs, composants, IHM et contrôleurs pour une précision totale de la chaîne de production.
Étanchéité parfaite grâce au contrôle de la température basé sur l'IA
Une mauvaise étanchéité à l'air peut endommager les produits, nuire à la santé des consommateurs et entacher la réputation de la marque. La technologie basée sur l'IA d'OMRON offre une étanchéité précise avec un contrôle de la température en temps réel, afin d'atteindre l'objectif zéro défaut et zéro gaspillage.
Lecture optimale des codes-barres
Les lecteurs de codes-barres et les caméras intelligentes offrent un décodage haute vitesse fiable des symboles endommagés. Associés à un logiciel, ils gèrent la traçabilité, le contrôle qualité et les tâches d'inspection visuelle.
Vérification de la qualité du code
Le code-barres ou le code 2D est la clé qui déverrouille la collecte de données dans les systèmes de traçabilité. La qualité du code est le paramètre essentiel du processus pour garantir un système de traçabilité fiable.
Décodage des filigranes numériques pour la qualité et la traçabilité
Le décodage des filigranes numériques Digimarc sur les systèmes de vision FH et les caméras intelligentes FHV7 offre une solution polyvalente pour garantir l'utilisation du bon emballage, à des vitesses de production dépassant les 2 000 pièces par minute.
Traçabilité dans la fabrication
La traçabilité joue un rôle essentiel dans la fabrication moderne, puisqu'elle permet la surveillance et le suivi méticuleux des produits et des composants tout au long de leur cycle de vie.
Une fabrication de qualité garantit les points suivants :
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Qualité et conformité homogènes :
Avec des produits qui répondent aux attentes des clients et aux normes réglementaires, tout en maintenant la réputation de la marque.
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Efficacité opérationnelle :
Réduction des déchets et du réusinage et amélioration de l'efficacité de la production pour une qualité et une durabilité supérieures.
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Confiance du client :
Des produits sûrs et fiables, synonymes de confiance et de satisfaction durables parmi les clients.
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Durabilité et circularité :
Réduction des déchets et assurance qualité pour la fabrication, la logistique et le recyclage.
Technologie de fabrication de qualité
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