Automates programmables industriels (API)
Un automate programmable (API) est un logiciel spécialisé conçu pour gérer les tâches de contrôle dans les environnements industriels.
Un API est un type particulier d'ordinateur numérique qui joue un rôle crucial dans l'automatisation industrielle. Il possède un processeur (CPU) qui exécute le programme de contrôle et gère les autres composants.
Avez-vous déjà regardé à l’intérieur d’un tableau de commande dans une ligne de production ?
Alors, vous avez probablement vu des automates programmables en action. Les API sont souvent considérés comme le cerveau d’une ligne de production dans l’automatisation industrielle. Les ingénieurs de contrôle ou les intégrateurs de systèmes conçoivent, programment et configurent le système API pour répondre aux exigences spécifiques de l’application d’automatisation. Les API contrôlent et surveillent les machines et les processus de fabrication, contribuant à augmenter la productivité, la fiabilité et la sécurité.
Si vous n'avez pas encore jeté un coup d'œil à l'intérieur d'une armoire de commande, continuez à lire pour découvrir la technologie étonnante qui alimente les industries d'aujourd'hui.
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produits trouvés
| CJ2 | CP2E | CP1L | CP1E | CP1H | CS1D | |
|---|---|---|---|---|---|---|
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| Modulaire | Compact | Compact | Compact | Compact | Rack | |
| 2560 | 180 | 180 | 180 | 320 | 960 to 5120 | |
| Driver en ligne E/S STI à 4 axes | interpolation linéaire jusqu'à 4 axes et PWM | E/S et MLI STI à 2 axes | E/S et MLI STI à 2 axes | Driver en ligne E/S STI à 4 axes | - | |
| 5 à 400 000 pas | 4 à 10 000 pas | 10 kPas | 2 ou 8 kPas | 20 kPas | 10 - 250 kPas | |
| 64 à 832 000 mots | 4 à 16 000 mots | 32 kMots | 2 ou 8 kMots | 32 kMots | 64 - 448 KMots | |
| CompoNet Controller Link DeviceNet EtherNet EtherNet/IP ModBus TCP ModBus RTU PROFIBUS-DP PROFINET CAN (librement configurables) | EtherNet ModBus TCP ModBus RTU Série | EtherNet ModBus TCP ModBus RTU Série | ModBus RTU Série | CompoNet Controller Link DeviceNet EtherNet EtherNet/IP ModBus TCP ModBus RTU PROFIBUS-DP PROFINET CAN (librement configurables) | Controller Link (duplex/anneau optique) DeviceNet EtherNet EtherNet/IP | |
| Bloc de fonctions Programmation de schémas contact Programmation à texte structuré avec structures et tableaux | Bloc de fonctions Programmation de schémas contact | Bloc de fonctions Programmation de schémas contact | Programmation de schémas contact | Bloc de fonctions Programmation de schémas contact | - | |
| CJ2 | CP2E | CP1L | CP1E | CP1H | CS1D |
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CJ2
CJ2 PLC: Contrôleur modulaire hautes performances
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CP2E
Contrôleur compact série CP2
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CP1L
Contrôleur de machine compacte, aux performances inégalées
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CP1E
Le contrôleur de machine économique
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CP1H
Le contrôleur de machine compacte le plus rapide de l'industrie
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CS1D
Le système API à double redondance pour un contrôle sans faille
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Qu’est-ce qu’un automate programmable industriel (API) ?
Un contrôleur logique programmable (PLC) est un matériel spécialisé conçu pour gérer les tâches de contrôle en milieu industriel, fonctionnant en continu et de manière fiable tout au long de l'année.
Un automate programmable industriel (API) peut être décrit comme un ordinateur numérique spécialisé, et c’est un composant clé dans les solutions d’automatisation industrielle. Il se compose d’un CPU qui exécute le programme de contrôle et coordonne d’autres composants. Les modules d’entrée/sortie (I/O) facilitent la communication entre l’API et les dispositifs externes, tandis que la mémoire stocke les instructions du programme, les valeurs des données et les paramètres du système.
Les dispositifs ou logiciels de programmation sont utilisés pour créer et modifier les programmes de contrôle, et une alimentation stable assure le fonctionnement continu de l’API. Les ports de communication permettent la connectivité avec d’autres dispositifs et systèmes. Les API prennent en charge des langages de programmation précis comme la logique ladder, le texte structuré, les diagrammes de blocs fonctionnels ou les listes d’instructions. Ces composants travaillent ensemble pour faciliter le contrôle et la surveillance des processus industriels, permettant flexibilité, évolutivité et personnalisation dans les systèmes d’automatisation.
Explorez tous les systèmes d’automatisation d’Omron.
Comment fonctionne un API ?
Dans l'automatisation industrielle, un contrôleur logique programmable (PLC) est essentiel pour gérer des tâches complexes. Comment fonctionne réellement un API ?
Comment les API s’adaptent aux besoins de l’industrie
Les API sont des dispositifs programmables qui permettent aux utilisateurs de définir et de modifier la logique de contrôle pour s’adapter aux exigences spécifiques de l’application.
Entrée du capteur pour le fonctionnement de la machine
Ils reçoivent des signaux d’entrée des capteurs, traitent l’information en utilisant la logique programmée et envoient des signaux de sortie aux actionneurs pour contrôler le fonctionnement des machines.
Contrôle des équipements
Les API offrent des capacités de contrôle en temps réel, permettant une coordination rapide et précise de l’équipement, tout en gérant simultanément plusieurs entrées et sorties.
Connecter les outils de l'industrie
Ils prennent également en charge la communication et l’intégration avec d’autres dispositifs et systèmes, rendant possibles l’échange de données et le contrôle de niveau supérieur.
Gamme d’API d’OMRON
OMRON offre une gamme complète de solutions API, combinant précision, performance et fiabilité pour répondre aux divers besoins de l’automatisation industrielle.
Découvrez notre gamme d'automates programmables, des solutions PLC conçues pour exceller dans des environnements d'automatisation industrielle complexes.
Nous proposons une gamme complète de solutions d'automates programmables, alliant précision, performance et fiabilité pour répondre aux divers besoins d'automatisation industrielle.
- Automates compacts offrant des options évolutives
- Contrôleurs modulaires pour les applications complexes à hautes performances
- Système d'API à double redondance garantissant un contrôle sans faille pour les applications critiques.
- Contrôleurs pour le contrôle synchronisé des appareils, la connectivité IoT et le contrôle avancé des mouvements
- Automates avec IA pour l'apprentissage en temps réel et la maintenance prédictive.
- Sysmac Studio pour une configuration tout-en-un pour la programmation des automates.
- Supplémentaire pour la personnalisation de la configuration.
Famille CP d’API compacts
La famille CP d’API compacts offre une évolutivité, avec des produits comme CP2E, CP1L et CP1H.
Ces contrôleurs sont parfaits pour diverses exigences d’automatisation, fournissant une expansion I/O facile, une communication rapide, une robustesse et des blocs de fonction prêts à l’emploi pour un positionnement précis.
Ils partagent le même ensemble d’instructions et le même logiciel de programmation professionnelle que les autres contrôleurs programmables modulaires d’OMRON, assurant cohérence et facilité d’utilisation.
Contrôleurs modulaires CJ2
En augmentant la complexité, les contrôleurs modulaires CJ2 excellent dans les applications haute performance, avec une évolutivité et des fonctionnalités avancées.
ce qui en fait des contrôleurs idéaux pour les systèmes de contrôle plus complexes.
Ces contrôleurs sont le choix idéal pour les systèmes de contrôle plus complexes.
exigences.
Les contrôleurs logiques programmables (PLC) ont évolué au fil du temps vers des systèmes plus avancés connus sous le nom de contrôleurs d'automatisation des machines (MAC).
Informations et productivité dans un contrôleur miniaturisé
Les contrôleurs de machines modulaires de la série NX1 offrent des fonctionnalités de séquence logique, de mouvement et d'information. Le NX1 relie les mondes de la production et de l'informatique, minimisant l'ingénierie et la maintenance tout en supprimant les logiciels intermédiaires.
Sysmac Studio pour API
Notre logiciel, Sysmac Studio, offre un environnement de développement intégré pour l’automatisation des machines, combinant configuration, programmation, simulation et surveillance dans une interface conviviale. Il découvre des modèles précieux basés sur les données, réduisant les temps d’arrêt.
De la simplicité et de l’évolutivité de la famille CP à la haute performance de la CJ2, de la fiabilité inégalée de la CS1D aux capacités avancées d’automatisation de la machine NX/NJ, OMRON offre un spectre complet de solutions API pour répondre aux besoins évolutifs de l’automatisation industrielle, tout en exploitant le potentiel transformateur de l’IA et de l’IoT.
Avec des unités d’expansion et des accessoires disponibles, vous pouvez personnaliser votre configuration pour répondre aux besoins spécifiques de l’application.
De plus, jetez un coup d’œil aux outils logiciels d’OMRON pour la programmation des API, tels que CX-One et CX-Programmer.
Avantages et inconvénients des API
Quels sont certains des avantages et des inconvénients des API ou aussi connu sous le nom de PLC ?
Avantages des API :
- Flexibilité dans la programmation et adaptation facile à différentes exigences et applications de contrôle
- Fonctionnement fiable même dans des conditions difficiles
- Large gamme d’options API sur le marché, chacune adaptée à des besoins précis
- Évolutivité pour répondre aux besoins d’automatisation changeants
- Contrôle en temps réel pour des temps de réponse rapides et une coordination précise des machines et des processus
- Fonctions de diagnostic et de surveillance intégrées qui simplifient les tâches de dépannage et de maintenance
- Intégration transparente avec d’autres composants et systèmes d’automatisation, facilitant l’échange de données et la coordination
- Support pour la mise en œuvre de fonctions de sécurité, améliorant la sécurité sur le lieu de travail
- Collecte et enregistrement des données pour l’analyse, permettant la surveillance des performances, la maintenance prédictive et l’optimisation des processus
- Meilleure valeur à long terme en raison de coûts de maintenance réduits et de flexibilité accrue du système, ce qui en fait un choix rentable sur le long terme
Inconvénients des API :
- Connaissances spécialisées requises pour la programmation
- Coût initial plus élevé par rapport à d’autres systèmes de contrôle traditionnels
- Vulnérabilité du système face aux menaces cybernétiques s’il n’est pas protégé
- Différentes marques d’API peuvent utiliser des langages de programmation ou des logiciels propriétaires
Quelles applications utilisent les API ?
Les API peuvent être mises en œuvre dans pratiquement toutes les applications de contrôle d’automatisation et de machines. Prenons l’exemple d’une ligne d’embouteillage dans une usine de boissons. Voici quelques-unes des tâches qu’un API peut effectuer. Un API peut :
Contrôler la vitesse et la direction
Contrôler la vitesse et la direction des bandes transporteuses, assurant un mouvement synchronisé et un espacement adéquat entre les bouteilles.
Opérations de contrôle et de mesure
Surveiller le processus de remplissage en recevant des signaux d’entrée des capteurs qui détectent la présence et la position des bouteilles.
Inspection et contrôle de qualité
Incorporer des capteurs ou des systèmes de vision pour inspecter les bouteilles à la recherche de défauts, comme des fissures ou un étiquetage incorrect. Si des défauts sont détectés, l’API peut rejeter les bouteilles défectueuses.
Gestion du processus d'emballage
Contrôler le processus d’emballage, y compris le scellage, l’étiquetage et le tri. Un API peut, par exemple, coordonner le mouvement des actionneurs ou des bras robotiques.
Supervision des opérations de la chaîne de production
Surveiller les conditions de fonctionnement des machines sur la ligne de production.
Matériel et programmation des automates programmables (PLC)
Comment le matériel et les logiciels des API fonctionnent-ils ensemble ?
Le CPU est le cerveau de l’API, elle traite les signaux d’entrée des capteurs, effectue des calculs de logique de contrôle et envoie des signaux de sortie aux actionneurs. L’alimentation fournit l’énergie électrique au système API, assurant son fonctionnement.
Les modules I/O, quant à eux, servent d’interface entre l’API et les dispositifs externes. Ils reçoivent des signaux d’entrée des capteurs et envoient des signaux de sortie aux actionneurs. Les modules I/O peuvent être numériques ou analogiques, permettant la communication avec divers types de dispositifs.
Les modules de communication permettent la connectivité et l’échange de données avec d’autres dispositifs ou systèmes. Ils supportent différents protocoles industriels, par exemple Ethernet ou communication série. Ces protocoles sont utilisés pour s’intégrer avec les IHM, les systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ou d’autres API. Les accessoires tels que les racks d’expansion, les câbles et les connecteurs offrent flexibilité et facilité d’installation.
Quel langage de programmation est utilisé pour programmer un API ?
Pour la programmation des API, OMRON offre des logiciels spécialisés tels que CX-One et CX-Programmer. Ils fournissent une interface conviviale pour créer et modifier les programmes de contrôle. En plus de CX-One et CX-Programmer, OMRON offre également une plateforme complète d’automatisation des machines pour les contrôleurs Sysmac, le logiciel appelé Sysmac Studio.
Sysmac Studio est un outil logiciel puissant qui fournit un environnement polyvalent pour la programmation et la configuration de la gamme de contrôleurs Sysmac d’OMRON, offrant encore plus de flexibilité et d’options de contrôle pour les projets d’automatisation.
Les API d’OMRON supportent divers langages de programmation, y compris la logique ladder, le texte structuré et les diagrammes de blocs fonctionnels. La logique ladder est un langage graphique couramment utilisé pour le contrôle logique simple, tandis que le texte structuré permet une programmation plus avancée utilisant une syntaxe basée sur le texte.
Les diagrammes de blocs fonctionnels permettent la création de blocs fonctionnels réutilisables pour des algorithmes de contrôle complexes. Visitez notre page pour en savoir plus
Intégration des logiciels API pour toutes les séries avec les systèmes SCADA
Les API ont également des capacités d’intégration avec les systèmes SCADA. Les systèmes SCADA fournissent:
- une surveillance avancée
- l’acquisition de données
- et une interface conviviale pour que les opérateurs contrôlent les machines de manière efficace, éliminant le besoin d’appuyer manuellement sur des boutons ou de manipuler des interrupteurs.
Les API peuvent communiquer avec les systèmes SCADA en utilisant des protocoles tels que OPC (OLE for Process Control), permettant l’échange de données en temps réel, la surveillance à distance et le contrôle centralisé de plusieurs API au sein d’une infrastructure d’automatisation plus large. Cette intégration permet une visualisation complète, l’enregistrement des données et le contrôle à l’échelle du système pour une gestion efficace des processus industriels.
Que devez-vous considérer lors du choix d’un API ?
Il y a un certain nombre de machines alimentées par des API sur le marché actuellement. En dehors du coût, vous devez considérer ce qui est énuméré ci-dessous pour une option appropriée en fonction des critères d’application.
Vitesse du CPU et taux de réponse:
- Évaluer la taille du système et le taux de réponse requis pour votre processus. Choisir un API avec une vitesse de CPU qui correspond aux exigences de votre application.
Capacité de mémoire:
- Déterminer la capacité de mémoire nécessaire pour votre programme. Considérer si une carte mémoire externe sera nécessaire pour accueillir la taille du programme.
Redondance:
- Décider si un certain niveau de redondance est nécessaire pour votre application pour garantir un fonctionnement ininterrompu en cas de défaillance du système.
Exigences I/O:
- Compter le nombre de dispositifs que votre API doit contrôler ou surveiller. Considérer si vous devez travailler avec des interfaces I/O externes ou distantes.
Protocoles de communication:
- Identifier les dispositifs avec lesquels votre API doit communiquer et les protocoles de communication qu’ils utilisent. Assurer la compatibilité avec ces protocoles.
Compatibilité:
- Déterminer si votre système est construit de zéro ou s’il doit s’interfacer avec du matériel et des logiciels existants. Assurer la compatibilité avec les composants existants.
Évolutivité:
- Évaluer si le système peut être facilement étendu ou réduit pour s’adapter aux changements dans votre processus ou aux exigences du système.
Conditions environnementales:
- Considérer les conditions environnementales auxquelles votre API sera exposé. Évaluer s’il a besoin de caractéristiques spéciales comme des composants protégés pour les environnements difficiles.
Actions spéciales:
- Déterminer si votre application nécessite des actions uniques, telles que le contrôle du mouvement, la robotique ou des fonctions de sécurité. Choisir un API qui prend en charge ces fonctionnalités.
Fiabilité:
- Évaluer les exigences de temps de fonctionnement attendues de votre système. S’il doit fonctionner en continu pendant de longues périodes, choisir un API connu pour sa fiabilité.
Coût et coût total de possession:
- Définir votre budget et considérer les coûts collectifs, y compris matériel, licences logicielles, programmation, installation, facilité d’intégration avec les systèmes existants, maintenance et mises à jour futures.
Lors de la sélection d’un API pour votre projet, il est essentiel de peser soigneusement ces facteurs pour garantir que l’API choisi s’aligne avec vos exigences spécifiques d’application et vos contraintes budgétaires. De plus, consulter l’un de nos experts en API et se référer à notre documentation de fabrication peut fournir des informations précieuses pour faire le meilleur choix pour votre projet.
Points clés sur les API(PLC)
- Les API, ou automates programmables industriels sont la pierre angulaire de l’automatisation industrielle et prospèrent dans des environnements difficiles en offrant une plateforme robuste pour un contrôle précis. Ces systèmes se distinguent par leurs performances constantes et de haute qualité, leur construction durable et leurs fonctionnalités flexibles, et peuvent être utilisés dans une large gamme d’applications.
- Sélectionner le bon API demande une analyse attentive de vos besoins spécifiques en automatisation, en tenant compte de facteurs clés tels que la vitesse de traitement du CPU, la capacité de stockage pour la gestion des programmes et des données, et la compatibilité du système avec les machines et logiciels existants.
En considérant ces éléments ainsi que les coûts opérationnels à long terme, vous pouvez choisir un système API qui non seulement répond à vos exigences immédiates, mais offre également des avantages soutenus dans la gestion et l’optimisation des opérations industrielles.
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