Usine de Shanghai, Chine

L'usine OMRON de Shanghai compte plus de 100 chaînes de production à cellules et fabrique environ 23 000 produits différents. Chacune de ces chaînes procède à une moyenne de 20 changements de produits par jour. Pour optimiser la productivité et la qualité de cette production à forte variabilité et faible volume, nous recourons à des mesures de production collaborative personne-machine dans lesquelles des machines autonomes viennent seconder les employés. Nous nous servons également d'un système de contrôle de chaînes à cellules (CLCS), conçu pour accroître la productivité dans la production à cellules nécessitant une quantité importante de travail manuel, et ce, afin de supprimer les défauts liés aux processus de fabrication. La modernisation du site de production au moyen de techniques industrielles (IE) fondées sur la visualisation et l'analyse de ses données nous a permis de faire progresser la productivité de 12 %.

La gestion de la ligne de production avec le système CLCS nous permet de suivre les conditions 4M (machines, main d'œuvre, méthodes et matériel) des fournisseurs de pièces et les données par lot sur les résultats des inspections menées au cours de la fabrication obtenues grâce aux technologies IoT. Ces informations permettent de visualiser les facteurs de risque susceptibles de nuire à la qualité ou à la productivité. Nous utilisons également la fonction de maîtrise statistique des processus (MSP) de notre système de production afin de déceler les signes de détérioration de la qualité au sein du processus de production, ce qui nous permet de détecter les risques de qualité et de prendre des mesures de façon proactive. 

Nous recueillons également toutes les données pertinentes (4M) de la chaîne de production pour optimiser les inspections de la qualité et nous utilisons des systèmes d'IA qui intègrent notre savoir-faire en matière d'amélioration de la qualité afin que les employés sur place puissent prendre des mesures appropriées et rapides pour assurer la plus grande qualité.

Notre usine de Shanghai utilise des robots mobiles appelés véhicules intelligents autonomes (VIA) pour transporter les pièces et les produits. Les VIA permettent aux employés du site de concentrer leurs efforts sur les tâches à forte valeur ajoutée. Ils ont également permis de réduire de 2 h les délais d'exécution et de diviser par deux la surface nécessaire au stockage intermédiaire. Les pièces et les produits peuvent être transportés au fur et à mesure des besoins de chaque commande, au lieu d'être transportés en une seule fois à un moment prédéfini, ce qui permet de procéder à un transport juste à temps, y compris sur les chaînes de production à cellules à forte variabilité et faible volume.

Notre usine de Shanghai utilise des robots SCARA pour inspecter et transporter les produits lors des contrôles d'assemblage afin d'éviter le manque d'efficacité et les problèmes de qualité causés par les erreurs humaines. Pour que les employés puissent consacrer leurs efforts à des tâches plus créatives en confiant aux machines tout ce qui peut l'être, nous avons effectué une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) et revu nos processus afin d'accroître le plus possible la valeur opérationnelle. La productivité a triplé grâce à la mise en œuvre de nouvelles technologies, telles que les inspections sans personnel et les inspections par LED, en plus du transport automatisé, et à la combinaison de ces nouvelles technologies avec nos produits et les technologies existantes. Nous avons également concentré nos investissements en capital sur certains secteurs, ce qui nous a permis de réduire à 1 ou 2 ans le délai d'amortissement.

L'AIBC utilisant les dispositifs de contrôle d'OMRON permet d'autonomiser à bas coût une large gamme d'équipements, notamment les soudeuses, les visseuses, les dispositifs d'insertion, les étiqueteuses et les machines d'inspection d'impression. Par exemple, pour supprimer la variabilité des évaluations et améliorer la précision des inspections, nous avons autonomisé l'évaluation de la qualité des produits, assurée habituellement par des inspections sensorielles reposant sur la vue humaine. Un système numérique permet d'organiser, d'intégrer et d'analyser les résultats d'évaluation recueillis sous forme de données avec les données de conception du produit afin d'assurer la traçabilité de la qualité. La productivité des opérations est améliorée au jour le jour au moyen de techniques industrielles continues mises en œuvre sur la base des données recueillies.

La production à forte variabilité et faible volume a tendance à être incompatible avec la production continue. En effet, le volume de production par commande est plus faible et le temps de production est donc plus court avec les équipements autonomes. Pour cette raison, la mise en œuvre de méthodes d'autonomisation conçues pour la production continue conventionnelle dans de tels scénarios offre un faible retour sur investissement. 

Notre usine de Shanghai est équipée de robots collaboratifs polyvalents pouvant coopérer avec des humains et être déplacés et partagés entre plusieurs équipements selon les besoins. Il est ainsi possible de maintenir des niveaux de productivité élevés même lorsque les lignes sont modifiées pour accueillir différents produits. Les systèmes d'image de ces robots servent à automatiser leur positionnement et leur correction lors de leur déplacement, et ainsi à configurer des opérations adaptées aux conditions de l'équipement dans leur nouveau processus sans l'aide de la vue humaine. De plus, il suffit d'appuyer sur un bouton pour réaliser cette configuration.