Les capteurs de température des sertisseuses classiques sont souvent trop éloignés de la surface de scellage de la barre de chauffage, ce qui crée une différence entre la température de la surface de scellage et la température réellement contrôlée. Cette différence de température et les défauts de scellage qui en résultent augmentent avec la vitesse d'emballage, mais aussi en cas d'utilisation de matériaux d'emballage très fins ou de changement de la température ambiante. 

La série NX-TC résout ce problème de la manière suivante : 

• en rapprochant le capteur de la surface de scellage grâce à des capteurs de température spéciaux pour une détection plus rapide ;

• en adoptant des algorithmes spéciaux (fonction de réglage automatique du filtre) intégrés à la NX-TC et spécialement développés pour supprimer les variations de température et obtenir une meilleure qualité de scellage de l'emballage.

Regardez le régulateur de température à l'œuvre dans la vidéo de test sur le terrain ci-dessous, et découvrez comment nous pouvons contrôler la température réelle à la surface de la mâchoire de scellage sans impact sur les performances de contrôle PID.

Il s'agit d'un défi courant dans les enveloppeuses tubulaires horizontales et verticales. En cours de fonctionnement, le film absorbe la chaleur de la mâchoire, ce qui entraîne une chute de température à chaque scellage.

Évitez cette fluctuation en synchronisant la température de scellage et le mouvement de la machine.

Les régulateurs de température standard imposent non seulement des temps de définition des paramètres de PID de démarrage initial très longs, mais il faut, en outre, beaucoup d'expérience pour réaliser des réglages optimaux. C'est pourquoi, dans la conception de sa série NX-TC, OMRON a fait appel à la « technologie de contrôle adaptatif » qui détecte automatiquement les changements du processus contrôlé et adapte le PID en conséquence.

L'augmentation de la vitesse d'exécution d'une machine de moulage par extrusion refroidie par eau provoque souvent des variations de température sous l'effet de divers facteurs tels que la composition du matériau, l'eau de refroidissement, etc. L'opérateur humain doit donc procéder à des réglages de vannes répétés pour stabiliser la qualité. Or, garantir de hauts rendements sans sacrifier la qualité est souvent une gageure… 

La série NX-TC est équipée d'une fonction de réglage de sortie de l'eau de refroidissement qui limite les variations de température au minimum et augmente la capacité de production tout en maintenant la qualité

Surveiller les changements des équipements et de l'environnement

En fournissant des informations clés sur les processus, les utilisateurs peuvent planifier plus intelligemment des tâches de maintenance en détectant plus tôt les premiers signes d'un état inhabituel de l'équipement (par exemple, dégradation de l'élément chauffant, positionnement incorrect du capteur, adhérence de poudre sur les surfaces des barres de scellage). La série NX-HTC convertit automatiquement en valeurs de fonctions les fluctuations de température et les variables manipulées pendant l'augmentation de température.