Pics de productivité : passer de la maintenance préventive à la maintenance prédictive
Publié le 17 décembre 2021 dans Industry 4.0
La maintenance est essentielle à la croissance de l'entreprise, notamment dans l'industrie manufacturière, où la disponibilité 24 h/24 et 7 j/7 des équipements d'usine est souvent attendue. Comme toute entreprise établie le sait, le fonctionnement optimal des chaînes de production et des systèmes nécessite bien plus qu'une équipe de maintenance qualifiée. Cela implique également une planification minutieuse, un calendrier serré, une vigilance constante, la volonté de remplacer les pièces non usées et la capacité à réagir aux événements imprévus. Du moins, c'était le cas auparavant.
L'état des lieux
Il s'agit de l'état actuel de la maintenance préventive, l'héritage des usines traditionnelles, qui combinent des méthodes de dépannage et de lutte contre les incendies avec des suppositions à l'ancienne. La maintenance planifiée et les temps d'arrêt programmés sur les équipements et les chaînes sont toujours basés sur la durée de vie moyenne des composants qui maintiennent le fonctionnement de la production. Certains choisissent de remplacer les pièces bien avant la fin de leur durée de vie utile, « pour parer à toute éventualité », ce qui peut multiplier les coûts et être source de difficultés financières et de tension sur le lieu de travail. En effet, la pression exercée sur une équipe de maintenance pour prévoir le prochain point de défaillance est également continue, et celle-ci est en première ligne quand les choses tournent mal. Alors, quelle est l'alternative ?
Rapprochement de l'industrie 4.0
Aucune stratégie de maintenance n'est parfaite, car il y aura toujours des événements incontrôlables dans toute installation complexe ou à grande échelle. Cependant, l'ajout de données au processus de prise de décision permet de prendre des mesures plus pertinentes et plus opportunes : la maintenance prédictive gagne vraiment du terrain. Mais comment ? Grâce à une nouvelle génération de capteurs souvent simples, les données peuvent désormais être collectées à partir des configurations d'usine existantes, révélant ainsi l'état réel de l'équipement et des composants. Ces données fournissent les informations nécessaires pour rapprocher l'usine de l'industrie 4.0.
Il s'agit d'une mise à niveau relativement simple mais extrêmement efficace pour la maintenance en usine. Capteurs de vibrations, compteurs, contrôleurs d'énergie, régulateurs de température, systèmes de vision, systèmes de mesure, commutateurs, capteurs de sécurité : tous peuvent être intégrés progressivement aux systèmes existants, au fil du temps et à un coût relativement faible. Résultat : un système croissant de données en temps réel, connecté par des capteurs sans fil ou câblés et fonctionnant de manière transparente dans l'usine pour optimiser la production.
Exploitez au maximum les données existantes
Les machines connectées (ou un réseau de machines qui transmettent leurs données vers une unité centralisée) facilitent considérablement le fonctionnement quotidien d'une usine. Pour les opérateurs, la sécurité et la facilité d'utilisation sont améliorées grâce à une meilleure connaissance de l'état de l'équipement. La maintenance est plus rigoureuse, plus précise et mieux planifiée. Des outils d'analyse simples peuvent étudier l'état des composants du système, en identifiant les modifications pouvant indiquer un délai de maintenance ou de remplacement.
Bien sûr, équiper chaque machine d'un capteur implique beaucoup de données à traiter, mais cela peut être sensiblement simplifié grâce à la technologie d'intelligence artificielle (IA). Grâce à une exécution « standard », l'IA d'une unité telle que le contrôleur IA d'OMRON peut déterminer les anomalies et ce qui n'est qu'un simple changement d'équipe ou une période de charge. Au fil du temps, le système peut offrir une surveillance de plus en plus précise de l'ensemble de la production.
Profitez des avantages de demain dès aujourd'hui
La situation variera d'une usine à l'autre. Pour certains, la progression vers l'industrie 4.0 peut sembler longue et les premières étapes de l'installation des capteurs peuvent sembler intimidantes. L'équipe d'assistance D'OMRON est à votre disposition pour vous guider, que vous utilisiez déjà la maintenance prédictive ou n'en soyez qu'à vos débuts. D'autres usines ont adopté l'automatisation à de plus en plus d'étapes de la production. Celles qui apprécient l'assistance d'un robot OMRON, par exemple, connaissent déjà la sérénité d'un système qui sait exactement quel type de maintenance est nécessaire et à quel moment. Grâce à l'équipement intelligent intégré, il n'y a plus de conjectures dans le monde complexe de la maintenance.
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