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Traçabilité

Cette page vise à fournir une compréhension globale de la traçabilité dans l’industrie manufacturière, en se concentrant sur ses principes fondamentaux et ses applications pratiques dans l’industrie manufacturière.

La traçabilité, ou traçabilité des produits, joue un rôle essentiel dans l’industrie manufacturière moderne, car elle permet de suivre et de contrôler méticuleusement les produits et les composants tout au long de leur cycle de vie.

Nous vous présenterons également les solutions de traçabilité industrielle proposées par OMRON :

  • Lecture de codes-barres et système RFID : Découvrez comment la lecture de codes-barres et la technologie RFID améliorent la traçabilité grâce à une capture rapide des données. 
  • Marquage laser : Apprenez comment le marquage laser permet de suivre un produit à tout moment et en tout lieu.
  • Échange de données : Comprenez pourquoi il est crucial de partager des données en temps réel pour une traçabilité efficace.
  • Implémentation : Découvrez comment mettre en place un système fiable de traçabilité et s’assurer que les données restent toujours à jour.
  • Inspection des codes : Voyez comment l’inspection des codes aide à identifier et suivre les produits et emballages.
Ces thèmes vous aideront à mieux comprendre la traçabilité dans la fabrication. Commençons par le commencement.

Qu’est-ce que la traçabilité ?

Le terme traçabilité trouve ses racines dans l’anglais « trace » (suivre) et « ability » (capacité). Sa définition peut fluctuer selon les secteurs d’activité, tels que l’automobile, l’électronique, l’agroalimentaire et la pharmacie.

La traçabilité d’un produit implique la possibilité de suivre son parcours et celui de ses composants, depuis la matière première jusqu’au consommateur final. Toutes les informations liées aux composants, aux données de qualité, aux machines utilisées et aux employés impliqués sont consultables. Même si un produit n’est pas systématiquement suivi en continu, les données de qualité associées peuvent être récupérées si nécessaire, par exemple pour gérer des réclamations de garantie.

En bref, la traçabilité au sein du processus de fabrication permet de documenter chaque étape de production, de la matière première au produit fini.

Qu’est-ce que la sérialisation ?

La sérialisation et la traçabilité vont de pair, mais ne sont pas synonymes. La sérialisation attribue un numéro unique à chaque produit, permettant ainsi de suivre chaque article individuellement.

La sérialisation est utilisée dans divers secteurs. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, elle permet de suivre les médicaments et de se conformer aux règlementations. Dans l’électronique, elle aide à vérifier l’authenticité des produits et à garantir leur qualité. Dans l’automobile, la sérialisation permet de suivre les composants, facilitant ainsi la gestion de la production et les rappels. Par exemple, chaque téléphone portable possède un numéro de série unique, permettant de suivre les composants utilisés dans l’appareil.

Cependant, il existe des défis : la gestion d’un grand nombre de numéros uniques peut être complexe, et il est crucial que les données soient précises. La coordination avec les fournisseurs et autres acteurs de la chaine d’approvisionnement est également essentielle. Malgré ces inconvénients, les avantages de la sérialisation, tels que l’augmentation de la précision et du contrôle, l’emportent.

En résumé, la sérialisation est un outil très utile pour améliorer la traçabilité industrielle dans divers secteurs.

Que signifie la traçabilité dans la fabrication ?

La confiance des consommateurs et l’intégrité des produits sont plus importantes que jamais. La traçabilité dans la fabrication est donc cruciale pour l’industrie. Mais qu’est-ce que la traçabilité dans la production, et pourquoi est-elle si importante ?

La traçabilité dans la fabrication permet de suivre les produits, composants et matériaux tout au long de la chaine de production et de distribution. Grâce à la technologie des codes-barres et aux systèmes RFID, il est désormais possible d’identifier automatiquement les produits et composants. Un code-barre ou une étiquette RFID identifie un produit de manière unique, permettant de le suivre jusqu’à son origine.

Qu’est-ce que la traçabilité par lots dans la fabrication ?

La traçabilité par lots dans la fabrication consiste à suivre un groupe de produits ou de composants tout au long de la chaine de production et de distribution. Un numéro de lot est attribué à un groupe d’articles ayant des caractéristiques communes. Ce numéro de lot permet aux fabricants de surveiller et de documenter l’historique et le parcours de ces articles, depuis leur production jusqu’à leur vente. 

Vous souhaitez en savoir plus sur la traçabilité dans l’industrie manufacturière ?

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Qu’est-ce que le suivi et la traçabilité des produits dans la fabrication ?

Dans la fabrication, les systèmes de suivi et de traçabilité aident les entreprises à suivre et contrôler leurs produits du début à la fin du processus de production. Ils utilisent des codes-barres ou des étiquettes RFID et des logiciels spécialisés pour collecter et analyser des données sur le parcours et l’état des articles.

Parfois, les codes-barres sont directement imprimés sur les produits. Cette technique s’appelle marquage direct (DPM) et reste lisible tout au long de la durée de vie du produit.

Qu’est-ce qui est suivi ?
Cela peut concerner tout ce que votre entreprise fabrique et vend, des biens de consommation courante aux composants complexes, tels que des semi-conducteurs ou des pièces automobiles.
 
Les systèmes de traçabilité sont très importants. Ils aident les fabricants à identifier les problèmes, à gérer leurs stocks, à respecter les règlementations et à prévenir les rappels de produits. Ils permettent également de connaitre l’origine des produits et leur destination, ce qui est essentiel pour le bon fonctionnement de la chaine d’approvisionnement.

Comment est-elle utilisée dans l’industrie ?

Dans l’industrie de transformation, on n’insistera jamais assez sur l’importance croissante de la traçabilité (traceability). Il est essentiel de savoir en temps réel où se trouvent les composants ou les produits sur la ligne de production et tout au long de la chaine d’approvisionnement.

Différentes technologies et outils sont utilisés pour mettre en œuvre des systèmes de suivi et de traçabilité. Voici quelques-unes de ces technologies :

  • Codes-barres, les codes QR ou les puces/étiquettes RFID
  • Systèmes d’étiquetage, marqueurs laser, systèmes de vérification des codes à barres
  • Systèmes de localisation en temps réel (par ex. GPS)
  • Lecteurs de codes et scanneurs, tablettes ou téléphones intelligents
  • Solutions logicielles

Cette tendance trouve des applications dans de nombreux domaines, comme par exemple :

  • Suivre l’avancement des processus de production et de fabrication
  • Assurer la traçabilité des composants
  • Localiser des outils, des machines, des appareils de test et de mesure.

Qu’est-ce que la lecture de codes et la RFID ?

La base de la traçabilité consiste à identifier une pièce, et la méthode la plus répandue pour le faire est le code-barre.

La lecture de codes fait référence au processus de balayage et d’interprétation de différents types de codes, comme les codes 1D (unidimensionnels) et 2D (bidimensionnels), qu’ils soient imprimés sur une étiquette ou appliqués sous forme de marquage direct (DPM).

Cette structure lisible par machine contient généralement un identifiant unique pour une pièce en cours de fabrication (WIP). Chaque balayage permet d’identifier cette pièce de manière unique.

Types de codes-barres

Les codes 1D, également appelés codes-barres linéaires, se composent d’une série de traits et d’espaces parallèles de largeur variable. Ils peuvent encoder une quantité limitée d’informations, généralement une identification de produit ou un numéro de série.

Les codes 2D, en revanche, peuvent stocker beaucoup plus de données que les codes 1D. Ils se composent de motifs de carrés, de points ou d’autres formes géométriques. Des exemples de codes 2D incluent les QR codes et les codes Datamatrix. Les codes 2D permettent de stocker des informations supplémentaires telles que des numéros de lot, des dates d’expiration, des URL ou des détails de fabrication.

Les codes DPM (Direct Part Marking) sont appliqués directement sur la surface d’un produit ou d’un composant, par exemple par gravure laser ou marquage par points. Les codes DPM sont conçus pour rester lisibles même dans des environnements difficiles et sont durablement associés à la pièce ou au produit.

Technologie RFID : un aperçu

La technologie RFID (étiquettes RFID, également appelées puces RFID) offre des capacités d’identification uniques, avec la possibilité de stocker autant d’informations que les codes 2D. De plus, la RFID présente certains avantages uniques. Elle utilise des ondes radio pour transmettre les données sans fil, permettant une identification sans contact, même dans des environnements difficiles et sans ligne de vue directe.

Certaines étiquettes RFID peuvent même stocker beaucoup plus de données que les codes 2D et peuvent être réécrites pendant le processus, servant ainsi de référentiel local pour les données de production sans nécessiter de base de données en ligne.

Digimarc Barcodes : La prochaine grande avancée ?

Le Digimarc est un filigrane lisible par machine, invisible à l’œil humain, intégré dans le design ou le graphisme d’une étiquette, d’une boite ou d’un contenant.

Le filigrane Digimarc peut être appliqué sur toute la surface d’un produit sans affecter l’apparence de l’emballage ou du produit. Cela ouvre de nouvelles possibilités, par exemple pour améliorer la recyclabilité des emballages.

OMRON travaille actuellement avec cette technologie pour améliorer l’efficacité de ses clients et répondre à leurs besoins spécifiques. Veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Nos solutions de traçabilité dans la fabrication

Découvrez nos applications et solutions clés qui permettent une traçabilité efficace tout au long du processus de fabrication.

Chez OMRON, nous sommes des leaders dans la fourniture de solutions de traçabilité — du marquage laser à la vérification, de la lecture des codes à la gestion correcte des données de traçabilité. Notre technologie avancée garantit fiabilité et précision. Choisissez-nous pour améliorer la traçabilité, optimiser la gestion des actifs et renforcer l’assurance qualité dans vos processus de fabrication. Que vous utilisiez la RFID ou la lecture de codes traditionnelle, nous avons la solution qui vous convient.
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Suivi des actifs par RFID

*Les étiquettes RFID uniques permettent une identification précise des actifs. *Les étiquettes RFID peuvent stocker des données supplémentaires sur l’actif. *Les données sont capturées sans fil et mises à jour en temps réel.

En savoir plus
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Marquage laser

*Marquage laser pour des codes durables, permanents et de haute qualité. *Des marqueurs laser à fibre capables de marquages profonds et en 3D. *Les avantages incluent le marquage sur différents matériaux et le marquage haute résolution.

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Vérification de la qualité des codes-barres

*Assurer une traçabilité fiable grâce à une lisibilité des codes à 100 %. *Des solutions pour se conformer aux normes ISO et GS1. *Les avantages incluent la conformité documentée, une lisibilité garantie et la réduction des temps d’arrêt.

En savoir plus
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Défis liés à la lecture de codes-barres

*Surmonter les défis de lecture de codes dans des environnements difficiles. *Des solutions avec des algorithmes de décodage avancés pour lire même les codes de mauvaise qualité. *Les avantages incluent la lecture de codes endommagés et une fiabilité dans des conditions difficiles.

En savoir plus
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Communication & mise en œuvre

*Capture efficace des données dans les processus de traçabilité. *Mise en œuvre rentable avec des contrôleurs compatibles avec les bases de données et la communication. *Les avantages incluent une installation rapide et une intégration transparente. *Support de SQL, MQTT, REST et OPC-UA.

En savoir plus

Quels sont les avantages de la traçabilité des produits dans la fabrication ?

Les avantages de la traçabilité dans la fabrication incluent :

Contrôle de la qualité

La traçabilité garantit une qualité constante du produit en suivant et en surveillant la qualité de chaque composant individuel pendant la production.

Sécurité des produits

Elle augmente la sécurité dans des secteurs tels que l’alimentation, l’automobile, l’aérospatiale et les produits pharmaceutiques en permettant des rappels rapides de produits potentiellement dangereux.

Conformité

Aide les entreprises à se conformer aux règlementations strictes de l’industrie et à éviter les sanctions juridiques et les amendes.

Optimisation de la chaine d’approvisionnement

La traçabilité s’étend tout au long de la chaine d’approvisionnement, ce qui permet une gestion efficace des stocks et une livraison rapide des produits.

Réputation de la marque

Établit la confiance avec les clients, les partenaires et les régulateurs, et renforce la réputation d’une entreprise.

Types de traçabilité dans l’industrie

La traçabilité dans la production peut être vue sous deux perspectives principales : la traçabilité de la chaine d’approvisionnement et la traçabilité interne.

Traçabilité interne: Imaginez un domaine spécifique, comme une seule entreprise ou usine. À l’intérieur de ce domaine, vous souhaitez suivre le mouvement des pièces ou des produits. Par exemple, une usine d’assemblage de moteurs qui achète des pièces telles que des arbres à cames et des pistons à des fournisseurs, puis les assemble, utilise une traçabilité interne pour enregistrer l’historique et les contrôles de qualité de ces pièces.

Traçabilité de lb — à chaine d’approvisionnement: Pensez maintenant plus grand. La traçabilité de la chaine couvre l’ensemble du parcours d’un produit, depuis l’approvisionnement en matières premières et en pièces jusqu’à la fabrication, la distribution et la vente. Les fabricants peuvent suivre où leurs produits ont été envoyés (« suivi en amont »), et les clients peuvent savoir d’où viennent les produits qu’ils achètent (« suivi en aval »). Cela aide les fabricants à enquêter sur les problèmes et à rappeler des produits si nécessaire. Cela donne également aux consommateurs la confiance dans les produits qu’ils choisissent, car ils savent qu’ils peuvent se fier à leur origine.

Traçabilité amont et aval

En matière de traçabilité, « traçabilité amont » consiste à suivre la destination des produits à partir des données collectées. La « traçabilité aval » signifie examiner les enregistrements passés pour retracer les étapes d’un produit. Pour garantir une traçabilité correcte, les produits sont marqués à chaque étape. Une traçabilité véritable permet de savoir à tout moment où se trouvent les produits et d’où ils viennent.

Traçabilité dans la fabrication et Industrie 4.0

OMRON est à la pointe de la traçabilité dans la fabrication, offrant un portefeuille complet de technologies et d’expertise. Nos solutions incluent le marquage laser pour des identifications de produits durables, la lecture de codes et la technologie RFID pour une identification efficace des produits, des systèmes de communication robustes pour la collecte de données en temps réel et des stratégies d’implémentation pratiques pour garantir la qualité des données.

Nous comprenons l’importance critique de la traçabilité pour améliorer la qualité des produits, garantir la sécurité et assurer la conformité. Grâce à l’utilisation des technologies de l’Industrie 4.0, nous permettons aux fabricants d’atteindre une traçabilité transparente dans leurs processus de production. Avec OMRON, vous pouvez naviguer en toute confiance dans le domaine en constante évolution de la traçabilité en fabrication et toujours être un pas en avant dans une industrie avancée.

Assurer la conformité et le contrôle qualité

Ce concept puissant ne se limite pas à la surveillance ; il offre la garantie d’une haute qualité des produits. Un système de traçabilité robuste assure que les défauts ou problèmes potentiels sont rapidement identifiés et corrigés, garantissant ainsi que seuls des produits de la plus haute qualité atteignent le marché.

L’importance de la traçabilité dépasse les frontières des entreprises individuelles et aborde des défis à l’échelle de l’industrie. Avec la mondialisation et la complexité des chaines d’approvisionnement, la traçabilité est devenue une solution essentielle pour éviter les erreurs, la contamination et les produits contrefaits, tout en assurant non seulement la conformité règlementaire, mais aussi la réputation d’un fabricant et la confiance des consommateurs.

Conformité règlementaire et normes 

La traçabilité dans la fabrication ne consiste pas seulement à suivre les matériaux et les produits pour améliorer l’efficacité et assurer la qualité. C’est également un élément crucial pour respecter les normes règlementaires et garantir le respect des diverses règlementations spécifiques à chaque secteur. Sans systèmes de traçabilité fiables, les fabricants risquent des sanctions légales, des interruptions d’activité et des dommages à leur réputation. 


Le lien entre traçabilité, normes règlementaires et conformité 

Les autorités de régulation du monde entier imposent des normes strictes que les fabricants doivent respecter pour garantir la sécurité, la qualité et des considérations éthiques dans la production. La traçabilité permet aux fabricants de démontrer leur conformité à ces règlements en offrant une transparence totale sur leurs chaines d’approvisionnement, leurs processus de production et leurs réseaux de distribution.

Le rôle de la traçabilité dans le respect des règlementations sectorielles

Différents secteurs sont soumis à des exigences règlementaires spécifiques qui dictent la manière dont la traçabilité doit être mise en œuvre. Par exemple, l’industrie pharmaceutique aux États-Unis doit se conformer au Drug Supply Chain Security Act (DSCSA), tandis qu’en Europe, c’est la directive sur les médicaments falsifiés (FMD) qui s’applique. Dans le secteur alimentaire et des boissons, la conformité à la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) aux États-Unis est essentielle.

De plus, l’industrie des dispositifs médicaux doit se conformer au règlement européen sur les dispositifs médicaux (MDR) et au règlement sur les diagnostics in vitro (IVDR), tandis que l’industrie du tabac suit la directive européenne sur les produits du tabac (TPD). La traçabilité garantit que les entreprises de ces secteurs peuvent rappeler rapidement des produits, enquêter sur les problèmes et assumer leurs responsabilités, comme l’exigent ces règlements.

Normes mondiales de traçabilité et leur impact sur la fabrication

Il existe plusieurs normes internationales relatives à la traçabilité dans la fabrication, telles que le système de gestion dela qualité ISO 9001 et le système de gestion environnementale ISO 14001. Ces normes mondiales établissent de meilleures pratiques pour la traçabilité que les fabricants du monde entier peuvent adopter pour optimiser leurs opérations, améliorer la qualité et garantir la conformité sur le marché mondial.

En résumé, une traçabilité efficace dans la fabrication est indispensable pour garantir le respect des règlementations et des normes. Il ne s’agit pas seulement de répondre à une exigence, mais elle joue un rôle crucial dans la protection des intérêts de toutes les parties prenantes, y compris les clients, les autorités de règlementation et les fabricants eux-mêmes.

Norme mondiale de traçabilité GS1

Il est également important de mentionner la norme mondiale de traçabilité GS1, qui sert d’outil de spécification globale pour les pratiques de traçabilité dans diverses industries.

La norme mondiale de traçabilité GS1 est un cadre reconnu mondialement pour améliorer la traçabilité dans diverses industries. Elle met l’accent sur la précision des données, favorise l’interopérabilité et propose une identification unique des produits à l’aide de numéros d’article commercial mondial (GTINs).

Cette norme couvre à la fois les technologies de codage-barres et RFID, offrant flexibilité et compatibilité. La conformité aux normes GS1 améliore la visibilité dans la chaine d’approvisionnement, garantit le respect des règlementations et soutient l’amélioration continue. GS1 propose des ressources et un soutien pour une mise en œuvre efficace, ce qui en fait un outil précieux pour la gestion moderne des chaines d’approvisionnement et de fabrication.

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