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Ne perdez plus de temps de production à cause d'une détection peu fiable

Des capteurs industriels qui fonctionnent quand vos machines en ont le plus besoin, même dans les conditions les plus difficiles, avec les pièces les plus exigeantes et sous une pression de production constante.

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Ne perdez plus de temps de production à cause d'une détection peu fiable

Des capteurs industriels qui fonctionnent quand vos machines en ont le plus besoin, même dans les conditions les plus difficiles, avec les pièces les plus exigeantes et sous une pression de production constante.

Vous avez déjà vu ça

Votre ligne de production s'arrête. Encore. Un capteur n'a pas détecté un flacon transparent. Ou bien il s'est déclenché sans raison apparente en raison de changements ambiants ou environnementaux. Ou il a simplement cessé de fonctionner après six mois d'exposition à l'huile de coupe.
La machine que vous avez conçue fonctionne parfaitement, jusqu'à ce que les capteurs ne fonctionnent plus. Et en cas d'échec de la détection, tout échoue.
Vous n'êtes pas seul dans ce cas. Les constructeurs de machines font face à un défi constant : comment garantir une détection stable sur différents matériaux, différentes couleurs et surfaces lorsque les conditions de production ne cessent de changer ?
Les capteurs traditionnels fonctionnent bien dans des conditions idéales. Mais les conditions idéales n'existent pas dans les usines. Il y a des vibrations, de la poussière, des condensats, de l'humidité, des variations de température, des pièces brillantes suivies de caoutchouc noir mat. Et votre capteur doit tout gérer sans rien manquer.
Le coût d'une erreur ? Des détections erronées qui arrêtent la ligne. Des pièces manquées qui deviennent des défauts qualité. Des rappels. Des clients frustrés. Et, en fin de compte, une atteinte à votre réputation que vous ne pouvez pas vous permettre.

integrated sensing vertical new en sol
korteks palletizing sensors fcard en sol

Nous comprenons : la détection ne devrait pas être si compliquée

Voici ce que nous entendons de la part de constructeurs de machines comme vous :
  • Les changements de matériaux perturbent la détection : un capteur qui fonctionne parfaitement sur du carton blanc tombe soudainement en panne lorsque le client passe à un emballage en papier d'aluminium.
  • Les environnements difficiles réduisent la durée de vie des capteurs : même les capteurs « de qualité industrielle » se corrodent, s'embuent ou cessent simplement de fonctionner après quelques mois d'exposition à des produits chimiques de lavage ou à des fluides de coupe.
  • L'intégration prend trop de temps : vous devez gérer six marques de capteurs différentes, chacune avec sa propre méthode d'apprentissage, son propre logiciel et son propre contact d'assistance. Rien n'est compatible.
  • Le choix est écrasant : des centaines de modèles de capteurs, chacun avec des fiches techniques obscures. Lequel eut réellement résoudre votre problème de détection ?
  • Temps perdu en cas de faux positifs : les capteurs se déclenchent en cas de reflets, d'ombres ou de vibrations, vous obligeant à ajouter une logique de filtrage complexe ou à repenser physiquement la disposition de la machine.
En résumé : une détection peu fiable signifie que vos machines n'offrent pas la disponibilité attendue par vos clients. Et ce n'est pas acceptable.
 
Alors, par où commencer ?

Un portefeuille complet. Une détection stable. Une intégration fluide.

Chez OMRON, nous avons consacré des décennies à relever les défis de détection auxquels vous êtes confrontés. Nous travaillons avec des constructeurs de machines dans les secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire, de l'emballage, de la logistique et de l'électronique, des secteurs où les défaillances de détection ne sont pas une option.
 
Nos capteurs industriels reposent sur trois principes fondamentaux :
 
1. Détection fiable, même lorsque les conditions changent
Que vous détectiez des bouteilles transparentes, des composants de smartphone noirs et brillants, des pièces métalliques incurvées ou des biscuits, nos capteurs utilisent des systèmes optiques avancés et une compensation intelligente pour maintenir une détection stable. Choisissez nos capteurs photoélectriques de la série E3AS, qui utilisent la technologie de temps de vol (TOF) pour mesurer la distance plutôt que simplement l'intensité de la lumière réfléchie. Le résultat ? Des performances constantes, quelle que soit la couleur, la brillance ou la forme de la pièce.
 
2. Résister aux environnements industriels réels
Nous concevons pour les conditions auxquelles vos capteurs sont confrontés. Des boîtiers en acier inoxydable qui résistent aux jets d'eau haute pression. Des composants résistants à l'huile qui maintiennent leurs performances même dans le liquide de coupe. Des revêtements anti-encrassement qui empêchent l'accumulation de contaminants. Nos détecteurs de proximité E2E NEXT, par exemple, offrent une protection IP67G et deux ans de résistance à l'huile de coupe, ce qui permet de résoudre directement l'une des causes les plus courantes de défaillance imprévue des capteurs.
 
3. Intégration transparente à votre architecture d'automatisation
Lorsque vous choisissez OMRON, vous n'achetez pas seulement des capteurs. Vous bénéficiez d'une plate-forme d'automatisation intégrée complète. Nos capteurs fonctionnent en natif avec nos API, contrôleurs d'axes et IHM via la plate-forme Sysmac : un seul contrôleur, un seul réseau, un seul environnement logiciel. Moins de temps d'intégration. Moins de problèmes de compatibilité. Un meilleur support.
 
Pour en savoir plus sur les avantages d'un écosystème de détection intégré, consultez notre article d'expert ci-dessous.
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Smart Sensors Smart Decisions Article d'expert

FR PDF 2,53 Mo
sensing and data monitoring sensing-cookie fcard en sol

De vrais constructeurs de machines. De vrais résultats.

Augmentation de la production de 25 %. Réduction de la main-d'œuvre de 30 %

Korteks, l'un des plus grands producteurs de fils polyester d'Europe, a entièrement numérisé sa ligne de conditionnement de fils texturés grâce à l'automatisation d'OMRON incluant des capteurs photoélectriques, des détecteurs de proximité et des systèmes de mesure intégrés via la plate-forme Sysmac.

« Grâce aux solutions logicielles et d'automatisation avancées d'OMRON, notre chaîne de production a été entièrement numérisée. Nous avons réalisé des gains significatifs en termes de qualité et de productivité. » — İlker Aytaç, Responsable Électronique chez Korteks

Les chiffres sont éloquents : 110 000 bobines emballées chaque jour, une capacité accrue de 25 % et un retour sur investissement en seulement trois ans.

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Korteks Référence client

PDF 2,89 Mo
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korteks yarn bobbin photoelectric sensor fcard en sol
Augmentation de la productivité de 8 % sans nouvelle machine

Lorsque le fabricant agroalimentaire italien Cleca a eu besoin d'augmenter la production de sa ligne de bouillons prêts à l'emploi, il n'a pas acheté de nouvel équipement. Il a plutôt utilisé le service de données d'OMRON (i-BELT) et des capteurs intelligents pour identifier les goulots d'étranglement grâce à l'analyse des données.

En installant des capteurs de surveillance continue sur six postes de production et en analysant les données en temps réel, ils ont identifié des inefficacités que l'observation traditionnelle n'avait pas détectées. Le résultat ? Une augmentation de la productivité de 8 % et plus de 800 000 cartons par mois, le tout avec la ligne existante.

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Cleca San Martino Référence client

FR PDF 367 ko
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  • From data to manufacturing: How OMRON's i-BELT revolutionized efficiency at Cleca

    From data to manufacturing: How OMRON's i-BELT revolutionized efficiency at Cleca

    The Cleca line is the first of its kind in Europe to use i-BELT, the OMRON service that leverages IoT solutions to gather, view and analyze data on site in order to optimize the manufacturing process. This represents a paradigm shift, which, combined with OMRON automation, serves to make projects scalable, replicable and above all consistent. Cleca, the San Martino-based company known for its sweets mix and savory dishes, chose OMRON and its new IoT data analysis service to optimize the efficiency of its ready-made broth line, which was considered insufficient to meet current demand. The upgrade, performed without installing new machinery, has enabled the Mantuan brand to produce over 800,000 cartons from the line per month. Read more about Cleca: Read more about OMRON:

    05:12
cleca production line sensor e fcard sol

5 raisons pour lesquelles les constructeurs de machines choisissent les capteurs OMRON

1. Le portefeuille le plus large pour une détection complète sur machine
 
Des capteurs photoélectriques et de proximité aux fibres optiques, en passant par la mesure des déplacements, la détection de couleur et la surveillance des processus, nous couvrons tous les besoins en détection dans un portefeuille complet. 
2. Fiabilité éprouvée dans les environnements difficiles

Nos capteurs sont conçus pour de véritables conditions industrielles. Boîtiers en acier inoxydable avec indice de protection IP69K. Revêtements anti-encrassement. Durée de vie jusqu'à 20 fois supérieure à celle des capteurs standard. 
Détection intelligente avec IO-Link
 
Transformez vos capteurs, de simples commutateurs en sources d'intelligence prédictive. Surveillez l'accumulation de contaminants avant qu'elle ne provoque des relevés erronés. Identifiez les capteurs défaillants à leur emplacement exact depuis votre IHM. Nos capteurs IO-Link assurent la pérennité de vos machines pour l'Industrie 4.0.

Intégration transparente avec l'automatisation Sysmac

Capteurs, API, contrôleurs d'axes, IHM et robots, tous sont conçus pour fonctionner ensemble sur la plate-forme Sysmac. Un seul environnement logiciel (Sysmac Studio). Un seul réseau (EtherCAT). Un seul contrôleur pour l'automatisation des machines. 

Assistance d'experts dans toute l'Europe

Une assistance locale dans tous les grands pays européens. Des ingénieurs qui comprennent votre secteur. Des points de contrôle pratiques dans nos centres d'automatisation où vous pouvez tester avec des pièces réelles avant de vous engager. Des programmes de formation. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur de capteurs. Nous sommes votre partenaire pour la construction de machines fiables.

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Au-delà de la détection : exploiter les données des capteurs pour optimiser la production

Les capteurs intelligents intégrés ne détectent pas seulement la présence. Ils constituent la base des données pour l'optimisation de la production. Stefan Jensen, PDG d'OptiPeople, résume ainsi :
 
« Les acteurs sérieux suivent avec précision quelques domaines clés en termes de données. Pas tout. Juste les bonnes informations. »
 
Les capteurs industriels permettent de suivre cinq domaines critiques de la production :
  • Consommation d'énergie : les sous-compteurs indiquent où l'électricité est gaspillée
  • Indicateurs d'efficacité : suivez le temps de fonctionnement réel et les temps de cycle par rapport aux objectifs
  • Données qualité : détectez les défauts en ligne, avant leur expédition
  • Signaux de maintenance : anticipez les pannes avant qu'elles ne surviennent
  • Coût réel de production : calculez le coût exact par pièce et par commande
Lire l'article complet : 5 domaines de données à suivre →
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Tracking Data In Production Article d'expert

FR PDF 1,76 Mo

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innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation
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    innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation

    What does the future of manufacturing require? Higher productivity, achieving carbon-neutrality and work satisfaction? To meet these social demands in a well-balanced way requires overcoming many dilemmas that have been difficult to require at the same time. OMRON has developed a manufacturing concept for industrial automation to help balance these demands. innovative-Automation. Read more:

    03:38

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