Inspection par vision sans compétences spécialisées
Facilitez la mise en service, l'intégration et l'évolutivité
L'exigence d'inspection que l’on vous demande toujours d’ajouter
Que se passe-t-il si votre client final demande une vérification d'étiquettes à trois semaines du gel de conception ? Ou la notation des codes-barres en ligne. Ou la détection de défauts en ligne. Même avec des exigences clairement définies, vous devez désormais spécifier, intégrer et mettre en service un nouveau sous-système, dans le même délai, avec la même équipe et sans budget supplémentaire.
Êtes-vous censé fournir des capacités d'inspection en standard ? Le problème est que la vision n'a jamais été conçue pour les constructeurs de machines. Les systèmes de vision industrielle traditionnels nécessitent des dispositifs d'éclairage, des réglages d'algorithme, un étalonnage des seuils ainsi qu'un fournisseur qui prend en charge leur matériel, mais pas votre machine. Raccorder une caméra tierce à votre architecture API existante implique des middleware, des couches de communication personnalisées et un temps de développement que personne n’a prévu au budget.
Le coût d’une mauvaise approche est bien réel. Dépassements de délais. Livraison de machine retardée. Retours sur site pour affiner les réglages d'inspection. Les bénéfices d’une approche maîtrisée le sont tout autant : des machines livrées avec des capacités pérennes, prêtes à répondre aux exigences futures.
Si vous construisez des machines, cela vous semblera familier
OMRON travaille chaque jour avec des constructeurs de machines dans toute l'Europe. Voici les échanges que nous avons le plus souvent.
- « Nous ne sommes pas des spécialistes de la vision, et nous ne souhaitons pas le devenir. » Votre équipe conçoit et fabrique des machines. Attendre de vous que vous maîtrisiez également l'optique, les données d'entraînement de l'IA et les algorithmes de traitement d'image n'est pas réaliste. Vous avez besoin de composants d'inspection qui se comportent comme tout autre composant d'automatisation bien spécifié : entrées clairement définies, sorties clairement définies, fiabilité sur le terrain.
- « La mise en service de la vision dépasse toujours les délais. » La configuration des systèmes de vision traditionnels prend plusieurs jours. L'éclairage doit être ajusté. Les seuils doivent être ajustés. Et dès que les conditions de production évoluent, le cycle recommence. C'est du temps que vous n'avez pas et un risque de projet que vous ne pouvez pas assumer.
- « Notre client souhaite être conforme à la norme GS1 Sunrise 2027 et nous avons six mois. » La transition des codes-barres 1D vers les codes 2D génère une réelle demande de la part des utilisateurs finaux. Votre client attend de vous une machine capable de la prendre en charge. La vérification ISO des codes-barres n'est pas votre cœur de métier et elle ne devrait pas l’être.
Alors, par où commencer ?
Une inspection de qualité qui fonctionne comme votre machine
OMRON développe des solutions d’automatisation pour les constructeurs de machines. Cela signifie que les composants d'inspection présentés sur cette page ont été conçus par des ingénieurs qui comprennent vos contraintes : calendriers de mise en service, environnements API mixtes, exigences de conformité des clients finaux et réalité commerciale de la livraison des machines dans les temps.
Deux principes ont guidé la conception du FHV7-AI et du VHV5-F pour les applications de constructeurs de machines.
1 Déployer l'inspection en quelques minutes, et non en plusieurs jours
Le temps nécessaire à la configuration de la vision est la principale raison pour laquelle les constructeurs de machines hésitent à intégrer des capacités d'inspection. La caméra intelligente FHV7-AI supprime cet obstacle dès la conception.
Installez l'outil de commande à distance sur un PC Windows, ouvrez le flux de travail de configuration pas à pas, fournissez des exemples de pièces conformes et non conformes, et l'IA s’occupe du reste. La mise au point automatique en un seul geste et la sélection guidée de l'éclairage à partir de préréglages prédéfinis assurent l'ajustement optimal de l'image. Le flux de travail prend automatiquement en charge l'enregistrement des références, l'entraînement de l'IA et le réglage des seuils. Vous n'avez pas besoin de comprendre les algorithmes de seuil. Il vous suffit de montrer au système ce qui est conforme et ce qui ne l’est pas. C'est tout.
Pour la lecture et la vérification des codes, la fonction « Learn All Codes »* du VHV5-F analyse le champ de vision, identifie tous les types de codes présents et crée automatiquement les tâches de décodage. Aucune configuration manuelle. Aucune expertise en décodage requise.
Le temps de configuration se mesure en minutes, pas en journées, pour des machines expédiées dans les temps.
2. Intégration à toutes les architectures machine via des protocoles standards
L'intégration ne devrait pas être un projet en soi.
Les FHV7‑AI et VHV5‑F communiquent via Ethernet/IP ou PROFINET, les mêmes protocoles que ceux déjà utilisés par vos API. Les résultats d'inspection, les signaux de rejet et les données qualité sont directement transmis à votre architecture de commande via des E/S numériques ou un bus de terrain standard. Aucun middleware. Aucune couche de communication sur mesure. Aucun projet d'intégration parallèle.
Lorsque vous vous appuyez sur la plateforme Sysmac d'OMRON, l'intégration va encore plus loin. Les résultats d'inspection sont directement intégrés au même contrôleur NX/NJ qui pilote vos axes, votre sécurité et vos E/S, permettant un contrôle qualité en boucle fermée dans le même cycle. Et si votre architecture n’est pas Sysmac, pas de contrainte. Ces capteurs sont conçus dès l’origine pour fonctionner dans des environnements multi‑constructeurs.
Vous souhaitez en savoir plus sur la mise en œuvre de la vision ? Lisez notre article ci-dessous.
Constructeurs de machines ayant intégré la vision OMRON
Ricciarelli SpA, constructeur de machines fort de plus de 150 ans dans les équipements de conditionnement agroalimentaire, devait livrer une machine de mise en caisse horizontale pour une grande marque italienne de pâtes, avec une exigence contractuelle stricte de fabrication sans défaut. OMRON est intervenu en tant que partenaire principal pour la vision industrielle, tout en assurant un support technique sur site tout au long du processus de développement.
La machine fonctionne à une cadence de 140 cartons par minute avec une vérification complète du marquage OCR/OCV, l'inspection des étiquettes et une intégration directe au MES. Tous les paramètres sont pilotables depuis l’IHM de la machine. Chaque carton. À chaque cycle. À chaque fois.
Les chiffres clés : 140 cartons/min · zéro défaut · vérification OCR/OCV complète · paramètres pilotés depuis l'IHM · intégration directe au MES
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Zero defects with machine vision: Ricciarelli ensures the perfect closure of spaghetti packaging
Ricciarelli's new horizontal cartoning machine for long pasta utilizes OMRON's vision systems to verify the effective closure of the packaging and perfect OCR/OCV marking. It offers the capability to control all variables from the HMI and integrate production data directly from the enterprise management system. Read more:
04:58
MCCO a conçu une machine d'étiquetage de flacons entièrement automatisée pour Werfen, un fabricant mondial de diagnostics in vitro présent dans plus de 30 pays. Le défi : assurer la vérification des étiquettes et des codes-barres sur les flacons devant rester verticaux tout au long du processus afin de préserver l'intégrité des réactifs. Un système de vision OMRON. Un lecteur de code. Une précision vérifiée à 1 000 tubes étiquetés par heure, avec rejet en temps réel de toute unité non conforme.
« Grâce au systèmes de vision et robotisés d'OMRON, nous pouvons manipuler le produit en position verticale et en contrôler la qualité jusqu’à la toute dernière étape » - Bruno Costantici, Directeur d’usine chez Werfen
Les chiffres clés : 1 000 tubes étiquetés/heure · 30 % de réduction du temps de cycle · rejet en temps réel des tubes non conformes
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Werfen achieves 1000 labelled test tubes per hour for clinical laboratories with vertical labelling
Werfen’s collaboration with MACCO, OMRON, and Marini Pandolfi has led to an innovative solution for automated test tube labelling. The system uses OMRON’s SCARA robots and smart vision cameras to enable maintaining test tubes in an upright position, preserving reagent quality while reducing manual handling. With a capacity of 1000 tubes per hour and a 30% reduction in cycle time, the solution ensures efficient production, exceptional quality control, and traceability. Through virtual simulation, Werfen was able to optimize reliability and reduce costs, achieving an innovative, dependable solution that meets the stringent demands of clinical laboratories worldwide. For more information, please visit: #MakeitOMRON #makeitexcellent
06:13
FG Robosys BV, constructeur de machines néerlandais, a intégré des caméras de vision OMRON sur une ligne d'embouteillage robotisée dédiée à la production de cosmétiques. Quatre caméras sur un seul processeur ont permis de surveiller des produits sans recourir à des pinces traditionnelles. Résultat : un gain de 80 minutes par cycle de production et une machine ne nécessitant pratiquement aucun changement de pièces de format.
« Et pas seulement du point de vue technologique, mais aussi du point de vue de l’accompagnement humain. » - Benedictus Tang, PDG de FG Robosys
Les chiffres clés : temps de changement réduit de 90 min à moins de 10 min · quasi‑absence de pièces de format · temps d'arrêt non planifiés quasi nuls
Fg-robosys Référence client
GS1 Sunrise 2027 : de quoi s’agit‑il et qu’est‑ce que cela implique concrètement pour les constructeurs de machines ?
GS1 Sunrise 2027 marque la transition du commerce de détail des codes-barres 1D (UPC/EAN) vers les codes 2D (Data Matrix, QR, GS1 Digital Link). Dès 2027, les principaux distributeurs imposeront l'utilisation des codes-barres 2D sur les produits grand public. En réponse, vos clients finaux, dans les secteurs de l'emballage, de l'agroalimentaire, de la pharmacie et des biens de consommation, demanderont à leurs constructeurs de machines de fournir des solutions compatibles avec cette évolution.
En pratique, cela se traduit par quatre exigences pour les machines que vous concevez : la machine doit être capable de lire les codes 2D à la vitesse de production ; elle doit vérifier la qualité d'impression selon une norme ISO (pas seulement confirmer qu’un code est lisible) ; elle doit enregistrer les données de vérification à des fins de traçabilité ; et elle doit gérer à la fois les codes 1D et 2D pendant la période de transition, car le monde ne basculera pas du jour au lendemain.
Le VHV5-F prend en charge la lecture et la vérification des deux formats dès aujourd'hui. Pour comprendre l’ensemble des enjeux, consultez notre article de blog dédié à GS1 Sunrise 2027 et téléchargez la liste de contrôle pratique détaillant les six étapes que vos clients doivent suivre.
Prêt à intégrer l'inspection à votre prochaine machine ?
Le guide Machine Vision for Machine Builders aborde les cinq questions clés que tout constructeur de machines doit examiner avant de spécifier un composant de vision :
- La tâche d'inspection
- La distance de travail
- L'encombrement et le montage
- Les contraintes d'éclairage
- Le chemin d'intégration
Il comprend également une liste de vérification de pré-intégration, un guide d’aide à la décision entre caméra intelligente et système de vision complet, ainsi que des notes d'application FHV7-AI, rédigés spécialement pour les ingénieurs concepteurs de machines, et non pour des spécialistes de la vision.
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Sélection de produits de vision OMRON
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Caméra de détection avec IA pour une vision plus intelligente. Réduction des coûts
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La nouvelle norme en matière d'analyse d'images et vérification de code
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Un fonctionnement plus rapide de la machine, des caméras pour chaque application
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Lecteur de codes hautes performances avec mise au point automatique
Nous automatisons les machines
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innovative-Automation: solving manufacturing issues through innovation
What does the future of manufacturing require? Higher productivity, achieving carbon-neutrality and work satisfaction? To meet these social demands in a well-balanced way requires overcoming many dilemmas that have been difficult to require at the same time. OMRON has developed a manufacturing concept for industrial automation to help balance these demands. innovative-Automation. Read more:
03:38
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