Applications de vision et d'identification

Eviter les retours clients et garantir un contrôle qualité de 100 % dans le processus de production est devenu une priorité pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur productivité et réduire les coûts.

Omron est un pionnier dans le développement de systèmes intelligents d'inspection visuelle permettant d'intégrer plus facilement que jamais des appareils de contrôle qualité. Ces systèmes comblent le fossé entre les capteurs standard et les systèmes de vision plus complexes, qui demandaient auparavant d'importants investissements et un personnel hautement qualifié.

Applications d'inspection Mesure de la position d'un wafer Un laser à réflexion directe Omron peut régler la hauteur de la tête d'inspection rapidement et de façon efficace. >> Reconnaissance Optique de Caractères pour packs CI Le système de vision Omron doté d'algorithmes spéciaux offre un décodage stable dans des circonstances difficiles comme la reconnaissance de caractères optiques. >> Inspection CI L'inspection peut être économique et rapide même avec une reconnaissance de forme et un contraste de couleur filtrée. >> Code 2D pour le décodage de puces CI Utilisez un lecteur de code 2D facile à installer avec un algorithme dédié pour obtenir un taux de lecture élevé. >> Mesure de carrosserie sur la ligne de production Mesure en ligne pour garantir le flot de production. >> Inspection de vibration de moteur Augmentation de la fiabilité des tests d'automatisation >> Inspection de la planéité des pièces de transmission Test efficace et stable par une mesure sans contact >> Gearbox housing inspection Never stop, just go with a vision inspection system. >> Glueing inspection in the body shop To be able to benefit fully from the advantages of glueing bodyparts, the glue bead has to be applied in a correct manner. >> Glueing inspection of the cockpit plate Glueing inspection of the cockpit plate >> Quality inspection of the wheel hub Automated inspection guarantees a reliable outcome. >> Seal detection Seal detection using a camera inspection system. >> Area detection The ZFV is being used to detect an object in a specific location within the field of view. >> Colour check Checking the products on consistancy is of great value to the industry. >> Content & cap check The dual amplifier is being used to confirm that the contents and cap are both present if either are missing the bottle is rejected. This is a simple way of adding additional checks into the line to prevent rejects leaving the factory. >> Correct count check Eliminating faulty parts before they are used will save time in the process. It will also increase the quality of the product. >> Metal cap detection The proximity switch is checking the metal cap is on the bottle prior to cleaning and labelling, if not it can be rejected back through to rejoin the capping line. >> Monitoring flow rate A linear output flow sensor is used in the pipe to measure the flowrate through the tube, the K3HB-X is used as a local display. >> Position check The ZFV is detecting the position of the cap on the bottle. >> Airbag label inspection Don’t mix up the right and the left seat! >> Automotive assembly accuracy Measuring the product dimensions right after production, prevents production problems in later stages. >> Eccentricity measurement of disk plate Efficient measurement ensures 100% testing and therefore guarantees quality. >> Brake pad flatness inspection in the wheel Reliable and efficient measurement without touching the product. >>

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